<一>、液壓系統智能控制系統應用

　　隨著工業化生產時代到來，機械設備在各個行業生產中普及應用，充分體現了機電自動化系統功能優點。針對液壓系統控制出現的壓力損失，除了對內部結構實施改造升級外，還要考慮外在操控系統因素，設計智能化控制模式是的。利用數據自動化控制、人工推理分析、信號傳輸調度等，可以對液壓頂升系統實施智能化控制。

　　(1)數據控制。傳統液壓系統僅設定了某個數據庫為中心，忽略了其它數據資源調配使用要求，降低了控制系統數據信息處理效率。節能控制系統采用知識庫模式，其涉及到數據庫、規則庫等兩大模塊，前者是根據控制系統要求執行模糊數據處理，或者是利用信號語言對原始數據進行控制；通過知識庫系統提高了節能控制的可利用性。

　　(2)人工推理。人工智能需要不同的推理過程，才能獲得與液壓系統相配套的數據結果，說節能控制系統的應用效果。節能控制系統仿真設計中，多數采用模糊概念為主控中心思想，按照模糊邏輯及模糊理論執行推到方案，由推理機完成對應的數據處理要求，從而掌握了節能控制信號動態，為實際控制提供真實的指導依據。

　　(3)傳輸端口。數字接口是液壓信號傳輸，設計節能控制器也要考慮接口功能狀態，與節能控制系統相配套才能實現數據一體化控制。節能化改造中，可對理論分析中獲得的模糊值進行轉換，利用數字接口作出了進一步分析，獲得與節能控制器相配套的數據信號作為主控對象，為液壓系統節能控制改造提供技術支持。

　　壓力損失是液壓系統長期運行不可避免的問題，也是工業化生產速度加快的必然結果，嚴重影響了機械設備的綜合功能系數。壓力損失不僅增加了設備工作荷載，也容易因摩擦系數超標而引發設備故障，阻礙了工業化生產流程有序進行。根據液壓系統壓力損失成因及主要分類，要及時擬定切實可行的結構改造方案，從液壓泵、液壓閥、執行器、液壓油等方面擬定升級對策，綜合維護液壓系統的應用功能。

　　<二>、液壓提升裝置系統故障判定的基本要點

　　1、熟悉液壓系統的原理和結構及內在聯系

　　在分析液壓系統的故障之前，先對液壓系統的傳動原理、結構特點熟悉，然后再基于液壓元件故障現場的實際情況，逐步深入分析，然后確定故障部位和故障原因，嚴禁不加分析盲目行動。

　　2、要保持冷靜、善于思考

　　在液壓提升裝置發生故障后，工程技術人員要調整好自己的心態，要沉著冷靜切記不可謊亂，在沒有一個明確的思路來找出故障原因之前，不應盲目亂拆、亂卸，要耐心思考故障發生前的現象，想出一條、合理查找故障原因的思路，然后再實施具體的查找工作，否則不僅會浪費時間、人力、物力，而且還會加大故障的復雜性，要認真總結每次發生故障前出現的現象，以便為后期故障的排查提供參考。

　　3、方法對路，逐一排除

　　有時造成設備同一故障的原因有很多，經過具體的分析已經初步把故障產生的大致范圍確定下來，具體的故障部位和原因還不清楚之前，可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法，逐一進行檢查。

　　4、基本故障的判斷方法

　　故障多種多樣，產生的原因也有很多，在實際的液壓頂升設備故障檢修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根據工作經驗把故障發生的大致部位判斷出來，然后再按照“從表及里，從易到難”的原則分段檢查診斷系統，較后找出故障發生的原因，并進行解決處理。可用問、看、摸、試概括具體的判斷方法。

　　1)問：由于任何故障在發生前總自預兆，發生時也有外部表露現象，當設備發生故障后，檢修人員要先到現場詢問相關人員，把設備發生故障時的前后工作狀態、異常情況、故障部位與故障現象了解清楚，只有把發生故障的來龍去脈都了解清楚后，才可進行拆卸，切忌盲目拆卸。

　　2)看：在問的基礎上要結合現場情況自己觀察，對液壓系統的外在現象要掌握，以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據。

　　3)聽：仔細傾聽液壓系統的異常聲響，思考、分析異常聲響，以確定異常聲響的產生部位，然后找出發生故障的部位與原因。

　　4)摸：直接用手對元件表面進行觸摸，可以很直觀的感受到元件的溫度、振動及磨損等情況，以便為后期的判斷提供參考。

　　5)試：通過維修人員親自操作設備，試驗故障產生部位，便于維修人員體會故障的癥狀做出正確的判斷。