(一)、液壓頂升設備維護、保養及注意事項
1、施工前對千斤頂進行檢查、保養、液壓部分無漏油，卡頭性能良好，整機處于完好狀態。
2、在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行。
時液壓提升裝置要注意提升桿要與千斤頂基本同心。待正式工作時才將上、下卡頭復位，使頂處于工作狀態。
3、在連接液壓膠管時，嚴禁泥水帶入，以免損壞千斤頂。
4、工作時不準超壓（超負荷）工作。
5、在拔桿時，可采用人工的方法進行，先讓千斤頂處于提升狀態，但不能比提升時的油壓高，即比提升時調低油壓，這時再松開下卡尖；當千斤頂回程后，油壓在5-6MPa時，再松開上卡頭，提升桿就拔出來了。
6、本千斤頂使用的液壓油，根據環境溫度的實際情況，決定采用N32#普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。
7、一個工程完后對千斤頂要注意及時清洗和保養。尤其要卡塊齒部的附著物，齒部磨損嚴重的要換。替換下來的千斤頂要及時。
儲罐安裝設備使用過程和檢查需要安裝盲板，盲板要安裝在靠近儲罐的法蘭處。盲板要安裝在截止閥適合進行試壓的一側。盲板兩側應安裝密封墊圈，按照需要至少在盲板的受壓一側要加密封墊圈。對所加盲板應用標牌標明盲板位置、盲板安裝人和盲板安裝日期，并將其記人盲板記錄中。安裝盲板時用心考慮以下問題：在所選位置安裝盲板是否達到預期目的，儲罐是否裝有毒性或腐蝕性物質。當需要時盲板能否被地拆卸下來，在拆卸盲板時是否要繼續采用安裝盲板時所采取的措施。工作人員能否到達所選擇的儲罐安裝設備盲板安裝位置，是否制定了減少跑冒滴漏、防止污染的有關規定。盲板是否安裝在靠近設備、儲罐或容器的法蘭處。
液壓提升設備不僅可以作為輔助的生產設備，完成原料、半成品、產品的裝卸、搬運，進行機電設備的安裝、維修，而且它也是一些生產過程工藝操作中的設備，例如鋼鐵冶金生產中的各個環節，從爐料準備、加料到煉好的鋼水澆鑄成錠以及脫模取錠等。又例如原子能工業中的一些工藝操作等人所難達到之處，沒有液壓頂升設備，簡直無法生產。
(二)、提升時水平位移控制
(l)水平位移控制問題
液壓頂升裝置在進行屋架提升時，由于風荷載作用，被提升屋架會產生水平位移，此時鋼絞線和原有豎直狀態產生角度，從而吊點上便會產生水平分力，水平位移越大，吊點上的水平分力越大。吊點上的水平力傳遞給提升架，便對提升架的底部產生較大的彎矩作用，會大幅度增大提升架立桿的內力，相應的增大措施量。
此，水平位移的大小直接影響著提升架底部的彎矩大小，可以通過控制被提升結構的水平位移來減小被提升結構傳遞給提升架的水平力，從而減小提升架和加固措施的用鋼量。但是如何簡單準確的控制水平位移是本工程的一個難點。
(2)水平位移控制解決方法
為了能好控制被提升結構的水平位移，本工程設置了水平位移控制系統，該系統主要由卷揚機、鋼絲繩、滑輪組、拉力傳感器及連接組件、附屬連接件等機械設備組成，備有電氣控制及檢測系統。液壓頂升裝置串電阻調速方式：交流電機因為其結構簡單、體積小、重量輕、壽命長、故障率低、維修方便、價格便宜等諸多優點得以廣泛應用，但交流單機、雙機拖動的提升系統以前采用繞線電機轉子串電阻的調速方式，現已基本淘汰完，此調速方式存在的問題如下：
(1)液壓頂升裝置在減速和爬行階段的速度控制性能差，經常造成停車位置不準；
(2)液壓頂升設備頻繁的起動、調速和制動，在轉子外電路所串電阻上產生相當大的功耗；
(3)電阻分級切換，實現有級調速，設備運行不平穩，引起電氣及機械沖擊；
(4)發電時，機械能回饋電網，造成電網功率因數低。尤其在供電饋線較長的應用場合，會加大變壓器、供電線路等方面的投資；
(5)低速時機械特性較軟，靜差率較大；
(6)起動過程和調速換擋過程中電流沖擊大，制動不不，對能量處理不力，斜井提升機運行中調速不連續，容易掉道，故障率高；
(7)中高速運行震動大；
(8)接觸器頻繁投切，電弧觸點，影響接觸器的壽命，設備維修成本較高；
(9)繞線電動機滑環存在的接觸不良問題，容易引起設備型事故；
(10)設備體積大，發熱嚴重使工作環境惡化(甚至使環境溫度高達60℃以上)；
(11)設備維護工作量大、維護費用高，故障率高。礦用生產是24h連續作業，即使短時間的停機維修也會給生產帶來很大損失。