一、液壓提升關鍵技術及特點
液壓頂升機械1)通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制。
2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程，并且構件可以在提升過程中的任意位置長期鎖定。
3)液壓頂升裝置體積小、自重輕、承載過載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內進行大噸位構件提升安裝。
4)設備自動化程度高，操作方便靈活，性好，，使用面廣，通用性強。
系統布置原則
1、總體布置原則
1)滿足單臺起重機整體提升的載荷要求，盡量使每個提升點、每臺液壓提升受載均勻；
2)盡量每臺液壓泵站驅動的提升器數量相等，提高液壓泵站利用率和泵源系統效率；
3)在總體布置時，要認真考慮系統的性和性，降低工程風險。
2、液壓提升方案
機本體結構平面內剛度較強，即起重機大梁自身抗變形能力較強，單個提升點的位移量變化對提升荷載的二次分配影響較大，故考慮采用大閉環控制提升的方案，以各提升吊點的同步和荷載均勻。
1)在各臺液壓提升器上安裝行程傳感器；
2)在起重機本體吊點處安裝同步傳感器；
3)將同步傳感器和行程傳感器與計算機控制系統相連，進行提升同步控制；
4)在單臺起重機整體同步提升過程中，除預提升和整體落位過程之外，采用計算機自動控制連續提升；
5)對各液壓頂升點在配置液壓提升器時考慮足夠的提升能力裕度，以滿足提升荷載的二次分配；
6)起重機在軌道上落位的過程中，進行手動點動控制。
二、液壓提升支承方式
隨著技術的高速發展和生產力水平的不斷提高，傳統的單筒式煙囪必將退出歷史的舞臺，套筒式煙囪和多管式煙囪具有著較強的發展勢頭，而其中多管式煙囪液壓頂升裝置的應用愈來愈廣，逐漸成為煙囪發展的一個必然趨勢。
排煙內筒一般可選擇磚砌和鋼制內筒型結構，從材料的抗滲密閉性來著，鋼內筒優于磚砌內筒，較為常用。按支承方式可將鋼內筒結構分為自立式、懸掛式和混合支承式三種：
1.自立式鋼內筒：亦稱自承重式鋼內筒，其支承點在根部，整只鋼內筒的豎向荷載由其底座直接傳遞到基礎；
2.懸掛式鋼內筒：其支承點在懸掛段的上部平臺上，主要為受拉構件，故與自立式相比筒壁可設計得較薄，亦可設計成變直徑的，且可實現分段檢修或換；
3.混合支承式鋼內筒：即底部鋼內筒采用自立式，而上部鋼內筒采用分段懸掛式，這種支承方式較切合使用實際，可以預見是將來的發展方向。
煙囪在土建上屬特種結構，其設計和施工都具有性。多管式鋼內筒煙囪一般先施工外筒，再吊裝各層平臺，然后安裝鋼內筒，將鋼內筒與水平煙氣通道連接。外筒及各層平臺既為內筒提供了圍護、支承和交通條件，同時也對其施工形成了程度的制約：外筒只有底部和頂部兩個入口，鋼內筒液壓提升只能通過底部的預留施工孔分段運進就位；外筒內部相對高而窄，運入的鋼內筒部件移動和組裝空間受到限制；外筒的不均勻沉降和筒身變形均會對鋼內筒的拼裝、組對產生干擾影響。