<一>、鋼索式液壓提升裝置概況

　　近幾年來，我國工業建設發展，在建筑、市政、電力等行業中經常遇到型笨重件的整體運輸、安裝問題，由于現有的常規起重設備已經無法或是很難滿足單件重量達數百噸甚千噸、結構尺寸、提升高度過高的整體吊裝任務，一種新型的吊裝設備———鋼索式液壓頂升裝置被越來越廣泛采用，并且已取得成功。

　　1、裝置構成

　　鋼索式液壓提升設備主要由液壓千斤頂、上下承載機構(裝于液壓千斤頂上)、承載鋼索、液壓泵站和電氣控制中心組成。

　　2、裝置原理

　　鋼索式液壓頂升裝置是一種新型、的起重設備，其結構以及起重原理與常規起重設備不同。每次吊裝前，應根據吊裝工藝要求，在每個吊點提升要求高度上的承載架上相應布置液壓千斤頂，再往與液壓千斤頂活塞上端相連接的上承載機構和與千斤頂本體下端相連接的下承載機構之間穿越承載鋼索，承載鋼索通過錨頭件與被吊重物連接。

　　在實際吊裝時，液壓泵站單元為動力源，其電氣控制單元發布的信號后，向液壓千斤頂單元提供高壓液壓油，推動中心穿有承載鋼索的液壓千斤頂活塞作往復運動，使鋼索在與活塞桿上端固接的上承載機構和與千斤頂缸體下部相連的下承載機構之間進行交替轉換卡緊，通過承載鋼索進行載荷交替；從而通過承載鋼索的升降帶動被吊物的上升或下降。

　　<二>、橋梁頂升反力系統

　　在液壓提升裝置進行頂升時承擔頂升千斤頂、支撐體系的部分就稱為頂升反力系統。主要有以下3種體系：

　　1、頂升基礎

　　原有承臺己有較穩定的承載能力，所以應盡量利用原有承臺或蓋梁作為頂升反力基礎。對于淺埋基礎，可在原基礎上植筋澆注混凝土，作為頂升反力基礎；對于深埋基礎或沒有承臺的，則應考慮采用抱柱梁、牛腿或臨時地基處理作為頂升反力基礎。

　　頂升時上部結構荷載不再通過支座傳力到下部結構，而是由千斤頂作用于反力系統后傳到基礎，由此作用點位置變化需要檢算基礎在頂升時的受力，結構的平衡，以防傾覆。同時還要計算植筋間距、粗細，臨時頂升基礎與原基礎結合牢固。

　　2、抱柱梁

　　抱柱梁是依附在柱四周的梁系。頂升時，千斤頂通過抱柱梁把力傳遞給柱，再傳遞給基礎，抱柱梁與柱之間通過新舊混凝土的摩擦傳遞剪力。抱柱梁設置位置靈活，對支撐體系的穩定性要求小，且無需拆除基礎上的水溝、護坡等高速公路附屬物，即可支撐的穩定，又可節約工程成本。

　　抱柱梁設計采用的是托換理論，設計時不僅要考慮正截面承載能力，局部抗壓強度及抗剪切強度，而且還要考慮抱柱梁與柱結合的度。經過大量實踐及實驗證明，采用鋼筋混凝土抱柱梁是一種較為、的形式。

　　抱柱梁施工應當在原棍凝土柱保護層鑿除后立即進行外包鋼筋混凝土的施工，時可在其間設置小系梁，以使其連成整體，增強穩定性。

　　3、頂升托架體系

　　當采用實體墩臺或者選用直徑較大的千斤頂時，應采用鋼板焊接成縱橫向分配梁組成頂升托架體系，對頂力進行轉換，使其均勻地作用于上部結構分配梁需根據各橋結構情況進行設計，一般有型鋼和鋼板箱梁兩種形式。分配梁應采用工廠預制，用植筋的方法與上部結構連接，再通過螺栓連接上下分配梁，形成鋼托架體系，這種托架體系具有較好的整體性和穩定性。

　　對于各加力點位置，千斤頂或墊塊與梁及承臺的接觸面須經計算確定，不得超出原結構混凝土強度，結構。