一、液壓提升裝置的拓展特點

液壓提升裝置不僅可以作為輔助的生產設備，完成原料、半成品、產品的裝卸、搬運，進行機電設備的安裝、維修，而且它也是一些生產過程工藝操作中的設備，例如鋼鐵冶金生產中的各個環節，從爐料準備、加料到煉好的鋼水澆鑄成錠以及脫模取錠等。又例如原子能工業中的一些工藝操作等人所難達到之處，沒有提升設備，簡直無法生產。據統計，在我國冶金、煤炭部門的機械設備總臺數或總重中，起重運輸機械約占25％～65％。

液壓提升裝置普遍應用于工礦企業、港口碼頭、車站倉庫、建筑工地、海洋、宇宙航行等各個工業部門，可以說陸地、海洋、空中、民用、各個方面都有液壓提升裝置在進行著的工作。

液壓提升的基本任務是垂直升降重物，并可兼使重物作短距離的水平移動，以達到重物裝卸、轉載、安裝等作業的要求。液壓提升裝置是現代化生產的重要機械設備，它對于減輕繁重的體力勞動、提升勞動生產率和實現生產過程的機械化、自動化及人民的物質、文化生活都具有重大的意義。

液壓提升技術的拓展。水塔、水柜的液壓提升施工采用液壓提升裝置與不同的配件組合，液壓提升裝置主要用于工程建筑物(或構筑物)爬升施工。可適用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)液壓提升施工。

液壓頂升裝置主要用于工程建筑物(或構筑物)的爬升施工，采用液壓頂升裝置與不同的配件組合，可適用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)的液壓提升施工。由于該千斤頂的上、下卡頭具有交替卡緊支承桿的特性，爬升高度不受限制。將它倒置后就可用于重物的提升施工。

二、液壓頂升設備儲罐安裝設備優點

液壓提升技術中的液壓頂升多采用多點集群作業，各點的同步控制是液壓提升技術的關鍵。對不同的大型構件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度較大的構件各點的位置誤差對構件內力的變化不太敏感，對同步精度的要求可低些。而剛度較大的析架結構對同步精度的要求較高，因為各點間的位置誤差引起桿件內力的變化會很大，使應力比難以控制，帶來隱患，故嚴格控制同步精度。液壓同步控制系統由計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成。系統采用CAN串行通信協議組建局域網，該通信負責測量數據和控制指令的傳輸；計算機負責數據的處理和呈現并給出相應的動作指令；動力源模塊即泵站控制器，負責接收計算機給出的指令并驅動相應的泵和閥；測量反饋模塊隨時采集傳感器傳回的模擬數據并經處理后以數值方式傳輸到計算機?？刂葡到y可以進行全自動監測和控制。同步控制系統使用的CAN總線是一種串行數據通信協議，帶有CAN控制器，可組建串行數據局域通信網絡，可完成對通信數據的成幀處理，包括位填充、數據塊編碼、循環冗余檢驗、優先級判別等多項工作，具有通信，和等突出優點。同步控制系統常用的傳感器有位移傳感器和角度傳感器。位移傳感器有磁致伸縮傳感器，拉線傳感器和激光傳感器等，磁致伸縮傳感器，性好，但行程受限制；拉線傳感器精度能滿足要求，拉線長度可大些，但用于上百米的行程很難抵抗風力的影響；激光傳感器行程百多米也能傳輸信號，但對氣候的影響較敏感，價格也昂貴；角度傳感器不受高度限制，但精度不高。同步控制采用閉環控制，由位移(或角度)傳感器傳回各點的位置信號，經計算機處理，實時調整各點位置。

液壓頂升設備儲罐安裝設備優點：

1、操作簡便、載荷可調、設備提升時平穩、同步效果好。

2、可與內圈自動焊機交叉作業。

3、兼容性好，節省客戶的工裝成本。液壓提升設備儲罐安裝設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝層壁板和頂蓋板，沿罐內壁400mm處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。