一、液壓提升裝置提升施工技術(shù)原理

液壓提升裝置可以因地制宜，根據(jù)提升重物的重量和面積不同，提升器內(nèi)的鋼絞線可以有一根到幾十根不等，提升器的提升重量也從十幾噸到上千噸不等，提升位置可以有單點(diǎn)到幾十個(gè)提升點(diǎn)不等。這樣，一方面設(shè)備的利用率不錯(cuò)；另一方面液壓設(shè)備的擴(kuò)展組合能力使液壓提升不受重物的重量、高度、跨度和面積的限制。

液壓提升設(shè)備體積小、重量輕、承載能力大，適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件提升。提升器上、下錨具具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，上、下錨具能夠鎖緊鋼絞線，確定提升過(guò)程。同時(shí)，構(gòu)件可在提升過(guò)程中的任意位置能長(zhǎng)期鎖定，可達(dá)數(shù)月之久。

提升設(shè)備自動(dòng)化程度好，操作方便靈活，能夠自行連續(xù)(不間斷)工作。液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程呈現(xiàn)和故障警報(bào)等多種功能。

提升施工技術(shù)原理：

1、液壓提升裝置。通過(guò)PLC控制液壓同步提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)提升。PLC控制液壓同步系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)(千斤頂、油管、油泵、油缸等)、傳感器等信號(hào)傳輸系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)三部分組成。液壓系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制，可以全自動(dòng)完成同步移位，實(shí)現(xiàn)力和位移控制、操作閉鎖、過(guò)程呈現(xiàn)、故障警報(bào)等多種功能。各個(gè)千斤頂都帶有可以自動(dòng)和手動(dòng)鎖死的閥，各個(gè)油泵既可以單操作，也可以由電腦主控系統(tǒng)統(tǒng)一操作，既，又靈活。

2、提升原理。墊石加高提升時(shí)，在每個(gè)鋼牛腿上安置1個(gè)千斤頂，臨時(shí)鋼支撐系統(tǒng)設(shè)置在蓋梁頂面，通過(guò)在主控計(jì)算機(jī)里輸入每個(gè)墩的提升高度，控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)劃分提升階段，實(shí)現(xiàn)同步提升和比例提升，從而實(shí)現(xiàn)梁體的抬升。截柱提升時(shí)，在每個(gè)鋼抱箍的順橋向安裝兩個(gè)千斤頂，橫向安裝臨時(shí)鋼支撐，即每個(gè)墩共安裝4個(gè)千斤頂和8個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，安裝好千斤頂?shù)忍嵘到y(tǒng)后，提升過(guò)程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制。在21#墩和40#墩，千斤頂安裝在臨時(shí)鋼管支架上，待提升完成，并完成邊墩立柱蓋梁的接高或重建后，再拆除千斤頂和臨時(shí)鋼管支架及液壓提升設(shè)備輔助設(shè)施。

二、液壓頂升設(shè)備系統(tǒng)安裝步驟進(jìn)行調(diào)試

(一)、檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

(二)、檢查泵站上個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否全部放松狀態(tài)；

(三)、檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確；

液壓頂升機(jī)械系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；

在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和提升裝置編號(hào)是否對(duì)應(yīng)；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開(kāi)上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)相應(yīng)的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度；預(yù)加載調(diào)節(jié)相應(yīng)的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。