<一>、液壓提升力的要求

根據各作業點提升力的要求，將若干液壓千斤頂與液壓閥組、泵站等組合成液壓千斤頂集群，大型結構整體提升時稱為液壓提升器，整體移位時稱為液壓牽引器。一般是一個作業點配置一套液壓提升器或牽引器。液壓千斤頂集群在計算機控制下同步作業，使提升或移位過程中大型結構的姿態平穩，負荷均衡，從而順利安裝到位。

液壓頂升設備是通過集束的鋼絞線和對應的錨具來提升或牽引大型結構的。

具將承重鋼絞線錨固在吊升結構上或將鋼絞線錨固在支承架上。錨具有各種規格，與所選用的液壓提升器配套使用。一般都是利用預應力張拉中的QM型、ovM型、HVM型等自動工具錨，這些錨具可反復多次使用。

吊升結構上不便直接安裝液壓提升或錨具，需設計制作吊具，吊具與吊升結構直接相連，在吊具上再安裝液壓提升器或錨具。

整體提升作業由計算機通過傳感器和信息傳輸，控制電路進行智能化的閉環控制。計算機系統主要作用有:①控制液壓千斤頂集群的同步作業；②控制施工偏差；③對整個作業進行監控，實現信息化施工。計算機控制具有智能化功能，可以在施工過程中自動對施工系統進行自適應調整，進行故障的自動檢測與診斷，并能模仿與代替操作人員的部分工作，提高施工的性和自動化程度。

要實現整體提升，需做到所有液壓千斤頂能夠同步動作，整個提升系統能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作，而且鋼構件要始終保持合適的姿態，使施工負載、穩定性、各項參數和偏差均符合設計要求。安裝定位的精度符合設計要求。因此，控制系統的功能是:(l)實現液壓頂升器集群的同步協調動作，包括集群聯動、局部聯動、單點單動等；(2)按施工工藝規定的作業流程進行連續提升施工，并能自動或半自動地根據不同工況修正作業流程；(3)將提升過程中各吊點的高度偏差限制在設計允許范圍內；(4)在吊點分布不均勻、吊點負載差異很大、液壓系統采用不同規格組合配置時，進行吊點負載的均衡控制；(5)自動采集、存儲提升系統和提升過程中產生的大量數據，并能進行各種檢索和分析，輔助工程技術人員做好系統調試、技術分析和技術總結。

<二>、液壓提升技術在本工程中的應用

1吊裝條件分析

在兩側樓層結構施工的同時，在結構頂部上預設提升支架埋件，同時將衍架在地面拼裝完成，在結構施工完成后，安裝提升支架和提升器并設置下吊點，對衍架進行整體提升。

2提升流程簡述

根據鋼結構衍架支撐布置，需將其進行分段，具體劃分為2個提升分段和3個預裝段，預裝段在混凝土結構施工期間安裝，提升分段在混凝土結構施工完畢后，于地面組裝，然后通過液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結構衍架安裝擬按如下步驟進行：

1)在混凝土結構施工期間安裝鋼衍架預裝段，待混凝土結構封頂后，在拼裝平臺上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時，參照提升特點設置加固桿件。

2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺液壓提升器、鋼絞線、提升地錨，連接液壓油管、布設通信信號線等液壓提升設備設施。

3)液壓頂升、液壓泵源、液壓同步控制系統整體調試；確認無誤后，8臺液壓提升器同步作業，分級加載；之后提升結構離地100mm，停留12h觀察。

4)檢查，各方面確認正常后，正式提升作業，在此期間每間隔5m測量其各吊點提升相對高度，如有需要單吊點微調處理；正常提升，將原結構提升至原設計位置附近，各吊點進行微調處理；放慢提升速度，將原結構提升至原設計位置，復測各吊點提升高度是否與設計狀態吻合。

5)提升分段二兩端弦桿直接對接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進行探傷檢測，合格后提升器卸載，設備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。

6)按照同樣的作業程序提升安裝提升分段一結構。

7)鋼結構衍架安裝完成后，拆除液壓提升設備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件留于衍架內，鋼結構衍架安裝完成。

3提升作業的部署

3.1屋蓋液壓提升總體部署

為鋼結構衍架液壓提升實施的可行性及性，應著重從如下方面考量：

1)根據吊點所在的位置，對鋼結構平臺進行建模，得出結構在提升作業中應力及應變情況，從而得出各個吊點的提升反力值。

2)根據建模計算所得出的結論，設計出較為合理的提升支架及下吊具，并對所得結果進行驗算。

3)根據上述設計選擇合適的液壓提升設備系統，包括液壓提升器及液壓泵站。

4)需要在液壓同步提升的過程中控制好結構提升的同步性，可以進行同步的提升。

3.2提升吊點選取

本工程鋼結構衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個提升分段衍架端部設置提升吊點，每個分段設置8個提升吊點。

3.3提升支架、下吊點設置

在使用液壓提升設備進行整體提升時，需要配備有專門的提升平臺，用來布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關設備，在平臺上也可完成設備的安裝及操作。提升下吊點為與待提升結構直接相連的臨時吊點結構，用來安裝提升系統的地錨座，地錨座通過鋼結構與位于提升平臺的液壓提升器相連接。