{一}、鋼索式液壓提升裝置概況

近幾年來，我國工業(yè)建設(shè)發(fā)展，在建筑、市政、電力等行業(yè)中經(jīng)常遇到型笨重件的整體運輸、安裝問題，由于現(xiàn)有的常規(guī)起重設(shè)備已經(jīng)無法或是很難滿足單件重量達數(shù)百噸甚千噸、結(jié)構(gòu)尺寸、提升高度過高的整體吊裝任務，一種新型的吊裝設(shè)備———鋼索式液壓頂升裝置被越來越廣泛采用，并且已取得成功。

1、裝置構(gòu)成

鋼索式液壓提升設(shè)備主要由液壓千斤頂、上下承載機構(gòu)(裝于液壓千斤頂上)、承載鋼索、液壓泵站和電氣控制中心組成。

2、裝置原理

鋼索式液壓頂升裝置是一種新型、的起重設(shè)備，其結(jié)構(gòu)以及起重原理與常規(guī)起重設(shè)備不同。每次吊裝前，應根據(jù)吊裝工藝要求，在每個吊點提升要求高度上的承載架上相應布置液壓千斤頂，再往與液壓千斤頂活塞上端相連接的上承載機構(gòu)和與千斤頂本體下端相連接的下承載機構(gòu)之間穿越承載鋼索，承載鋼索通過錨頭件與被吊重物連接。

在實際吊裝時，液壓泵站單元為動力源，其電氣控制單元發(fā)布的信號后，向液壓千斤頂單元提供高壓液壓油，推動中心穿有承載鋼索的液壓千斤頂活塞作往復運動，使鋼索在與活塞桿上端固接的上承載機構(gòu)和與千斤頂缸體下部相連的下承載機構(gòu)之間進行交替轉(zhuǎn)換卡緊，通過承載鋼索進行載荷交替；從而通過承載鋼索的升降帶動被吊物的上升或下降。

{二}、某高層建筑液壓提升過程中的控制措施

1、控制

(1)設(shè)置同步吊點。在各臺液壓提升器的位置分別設(shè)置同步感應器，對提升過程中，液壓提升器位移的同步性進行測量。主控計算機在收到位移信號后會根據(jù)差值對整個提升的同步性進行控制。(2)均衡吊點油壓。為了上部吊點和下部吊點結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，各個吊點的液壓頂升裝置在提升的過程中，均施加均衡油壓，每一個點通過恒定的驅(qū)動力向上進行提升。(3)對提升進行分級加載。通過計算機對各個吊點的反力值進行計算，依次提升連廊鋼結(jié)構(gòu)單元，分別為20%、40%、60%、80%，在確定沒有異常情況時，繼續(xù)加載到90%、、100%。直到結(jié)構(gòu)從地面離開。在進行分級加載時，每加載好一個分級，都要暫停施工，并對上吊點和下吊點結(jié)構(gòu)、連廊結(jié)構(gòu)的變形情況進行檢查，如果正常，就繼續(xù)進行加載。在連廊結(jié)構(gòu)從地面離開后，可能有不同步的情況存在，此時要減緩提升速度，對各個點的離地情況進行密切觀察，時可以進行單點動提升，各個點的同步。(4)使用測量儀器對各個吊點距離地面的距離，對各個點的高度差進行計算，利用液壓提升系統(tǒng)對各個吊點的高度進行提升，連廊分區(qū)的中間分段可以保持水平狀態(tài)。(5)微調(diào)。在連廊結(jié)構(gòu)下降和提升時，需要對高度進行微調(diào)，在進行微調(diào)時，先把計算機同步控制系統(tǒng)切換到手動模式，然后根據(jù)實際需求，調(diào)整液壓提升設(shè)備的精度。此外，也可以對單個提升器進行微調(diào)。

2、監(jiān)控提升過程

在同步過程中，要隨時對提升過程進行檢查：(1)要檢查上吊點提升平臺結(jié)構(gòu)的工作情況；(2)要觀察液壓提升系統(tǒng)的壓力變化情況；(3)要連廊鋼結(jié)構(gòu)提升是具有良好的穩(wěn)定性；(4)提升系統(tǒng)設(shè)備的同步性。(5)激光測距儀和各個提升吊點的同步性。(6)作為提升工程的主要部件，需要進行檢查，要查看導向架、錨具中的鋼絞線可以順暢穿出，主油缸和下錨具油缸、軟管、缸頭閥塊、傳感器和導線處于正常狀態(tài)。

高層建筑施工中，液壓提升技術(shù)可以充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)點，提高施工效率。在使用的過程中，要求技術(shù)人員可以掌握工程的技術(shù)要點和施工工藝。在實際的施工過程中，要根據(jù)具體的施工特點和質(zhì)量要求，制定合理的施工方案，工程技術(shù)的實用性，提高工程的經(jīng)濟效益。