【一】、液壓提升力的要求

根據各作業點提升力的要求，將若干液壓千斤頂與液壓閥組、泵站等組合成液壓千斤頂集群，大型結構整體提升時稱為液壓提升器，整體移位時稱為液壓牽引器。一般是一個作業點配置一套液壓提升器或牽引器。液壓千斤頂集群在計算機控制下同步作業，使提升或移位過程中大型結構的姿態平穩，負荷均衡，從而順利安裝到位。

液壓頂升設備是通過集束的鋼絞線和對應的錨具來提升或牽引大型結構的。

具將承重鋼絞線錨固在吊升結構上或將鋼絞線錨固在支承架上。錨具有各種規格，與所選用的液壓提升器配套使用。一般都是利用預應力張拉中的QM型、ovM型、HVM型等自動工具錨，這些錨具可反復多次使用。

吊升結構上不便直接安裝液壓提升機械或錨具，需設計制作吊具，吊具與吊升結構直接相連，在吊具上再安裝液壓提升器或錨具。

整體提升作業由計算機通過傳感器和信息傳輸，控制電路進行智能化的閉環控制。計算機系統主要作用有:①控制液壓千斤頂集群的同步作業；②控制施工偏差；③對整個作業進行監控，實現信息化施工。計算機控制具有智能化功能，可以在施工過程中自動對施工系統進行自適應調整，進行故障的自動檢測與診斷，并能模仿與代替操作人員的部分工作，提高施工的性和自動化程度。

要實現整體提升，需做到所有液壓千斤頂能夠同步動作，整個提升系統能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作，而且鋼構件要始終保持合適的姿態，使施工負載、穩定性、各項參數和偏差均符合設計要求。安裝定位的精度符合設計要求。因此，控制系統的功能是:(l)實現液壓頂升器集群的同步協調動作，包括集群聯動、局部聯動、單點單動等；(2)按施工工藝規定的作業流程進行連續提升施工，并能自動或半自動地根據不同工況修正作業流程；(3)將提升過程中各吊點的高度偏差限制在設計允許范圍內；(4)在吊點分布不均勻、吊點負載差異很大、液壓系統采用不同規格組合配置時，進行吊點負載的均衡控制；(5)自動采集、存儲提升系統和提升過程中產生的大量數據，并能進行各種檢索和分析，輔助工程技術人員做好系統調試、技術分析和技術總結。

【二】、鋼橋提升主要工藝流程

(1)吊裝好各墩頂橫梁與墩基柱進行抗承載連接加固實施；

(2)在地面橋上行西側兩片梁段的拼接；

(3)液壓頂升設備在墩頂橫梁上架設貝雷架提升平臺(每吊點處各布一個)；

(4)液壓頂升設備在地面上拼接中間梁段；

(5)在地面橋上進行提升鋼絞線穿索；

(6)將提升頂及提升系統安裝就位；

(7)中間梁段拼接完成后連接吊具準備提升；

(8)梁段試提升離胎架5cm后檢查提升系統及結構各部性；

(9)提升到位并進行焊縫間隙調整、總拼焊接；

(10)用履帶吊移動提升設備進行下邊段鋼梁提升；

(11)液壓提升完成兩個邊跨后再進行中跨提升。