(一)、鋼橋提升主要工藝流程

(1)吊裝好各墩頂橫梁與墩基柱進行抗承載連接加固實施；

(2)在地面橋上行西側兩片梁段的拼接；

(3)液壓提升機械在墩頂橫梁上架設貝雷架提升平臺(每吊點處各布一個)；

(4)液壓頂升設備在地面上拼接中間梁段；

(5)在地面橋上進行提升鋼絞線穿索；

(6)將提升頂及提升系統安裝就位；

(7)中間梁段拼接完成后連接吊具準備提升；

(8)梁段試提升離胎架5cm后檢查提升系統及結構各部性；

(9)提升到位并進行焊縫間隙調整、總拼焊接；

(10)用履帶吊移動提升設備進行下邊段鋼梁提升；

(11)液壓提升完成兩個邊跨后再進行中跨提升。

(二)、液壓提升設備的布置方式

煙囪可以改變燃燒條件，工業爐內氣體的正常流動和熱交換，液壓頂升設備是工業中常用的構筑物。鍋爐燃燒產生的煙氣中含有大量物質，只有通過煙囪將其排入高空，經高空擴散后，降至地面的濃度才能符合環保要求。因此，煙囪能減輕煙氣對環境的污染，是火電、冶金和化工等行業中的主要工程項目。煙囪液壓頂升裝置的結構形式多種多樣，按照內襯布置方式的不同，可將其分為單筒式、套筒式和多管式三種：

液壓頂升機械1、單筒式煙囪：內襯、隔熱層和筒壁相互緊靠在一起，并將內襯和保溫層直接支承于外筒壁向內挑出的環形挑頭上。這種煙囪結構簡單、造價低，但普遍存在溫度裂縫和煙氣腐蝕問題，功能和使用壽命受到嚴重影響；

2、套筒式煙囪：在筒壁內設置一個襯筒，承重外筒與排煙內筒分開布置，兩筒間留有較寬的檢修通道，內筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成單獨的自承重形式。這種煙囪的特點是使外筒壁不與腐蝕性煙氣接觸，溫度作用對筒壁的影響，并可將內筒設置成等直徑形式，這樣在相同的出口流速下，煙氣的自拔力遠比傳統的錐形單筒式煙囪要大得多，對煙氣發生爐的運行有利，煙氣擴散效果甚佳；

3、多管式煙囪：當多臺煙氣發生爐同時工作時，每爐單獨接一支排煙筒，幾支排煙筒集中在一起后，煙氣的出口流速相當穩定，含熱量增大，熱浮力也增大，擴散效果增強，煙囪即使在低負荷情況下運行，也能煙氣的抬升與擴散，減少近地面大氣污染；而且內部排煙管道數越多，外筒的利用率越高，建造越經濟。