<一>、液壓頂升設備儲罐安裝設備優點

液壓提升技術中的液壓提升設備多采用多點集群作業，各點的同步控制是液壓提升技術的關鍵。對不同的大型構件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度較大的構件各點的位置誤差對構件內力的變化不太敏感，對同步精度的要求可低些。而剛度較大的析架結構對同步精度的要求較高，因為各點間的位置誤差引起桿件內力的變化會很大，使應力比難以控制，帶來隱患，故嚴格控制同步精度。液壓同步控制系統由計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成。系統采用CAN串行通信協議組建局域網，該通信負責測量數據和控制指令的傳輸；計算機負責數據的處理和呈現并給出相應的動作指令；動力源模塊即泵站控制器，負責接收計算機給出的指令并驅動相應的泵和閥；測量反饋模塊隨時采集傳感器傳回的模擬數據并經處理后以數值方式傳輸到計算機。控制系統可以進行全自動監測和控制。同步控制系統使用的CAN總線是一種串行數據通信協議，帶有CAN控制器，可組建串行數據局域通信網絡，可完成對通信數據的成幀處理，包括位填充、數據塊編碼、循環冗余檢驗、優先級判別等多項工作，具有通信，和等突出優點。同步控制系統常用的傳感器有位移傳感器和角度傳感器。位移傳感器有磁致伸縮傳感器，拉線傳感器和激光傳感器等，磁致伸縮傳感器，性好，但行程受限制；拉線傳感器精度能滿足要求，拉線長度可大些，但用于上百米的行程很難抵抗風力的影響；激光傳感器行程百多米也能傳輸信號，但對氣候的影響較敏感，價格也昂貴；角度傳感器不受高度限制，但精度不高。同步控制采用閉環控制，由位移(或角度)傳感器傳回各點的位置信號，經計算機處理，實時調整各點位置。

液壓頂升設備儲罐安裝設備優點：

1、操作簡便、載荷可調、設備提升時平穩、同步效果好。

2、可與內圈自動焊機交叉作業。

3、兼容性好，節省客戶的工裝成本。液壓提升設備儲罐安裝設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝層壁板和頂蓋板，沿罐內壁400mm處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。

<二>、提升時水平位移控制

(l)水平位移控制問題

液壓頂升裝置在進行屋架提升時，由于風荷載作用，被提升屋架會產生水平位移，此時鋼絞線和原有豎直狀態產生角度，從而吊點上便會產生水平分力，水平位移越大，吊點上的水平分力越大。吊點上的水平力傳遞給提升架，便對提升架的底部產生較大的彎矩作用，會大幅度增大提升架立桿的內力，相應的增大措施量。

此，水平位移的大小直接影響著提升架底部的彎矩大小，可以通過控制被提升結構的水平位移來減小被提升結構傳遞給提升架的水平力，從而減小提升架和加固措施的用鋼量。但是如何簡單準確的控制水平位移是本工程的一個難點。

(2)水平位移控制解決方法

為了能好控制被提升結構的水平位移，本工程設置了水平位移控制系統，該系統主要由卷揚機、鋼絲繩、滑輪組、拉力傳感器及連接組件、附屬連接件等機械設備組成，備有電氣控制及檢測系統。液壓頂升設備串電阻調速方式：交流電機因為其結構簡單、體積小、重量輕、壽命長、故障率低、維修方便、價格便宜等諸多優點得以廣泛應用，但交流單機、雙機拖動的提升系統以前采用繞線電機轉子串電阻的調速方式，現已基本淘汰完，此調速方式存在的問題如下：

(1)液壓頂升裝置在減速和爬行階段的速度控制性能差，經常造成停車位置不準；

(2)液壓頂升設備頻繁的起動、調速和制動，在轉子外電路所串電阻上產生相當大的功耗；

(3)電阻分級切換，實現有級調速，設備運行不平穩，引起電氣及機械沖擊；

(4)發電時，機械能回饋電網，造成電網功率因數低。尤其在供電饋線較長的應用場合，會加大變壓器、供電線路等方面的投資；

(5)低速時機械特性較軟，靜差率較大；

(6)起動過程和調速換擋過程中電流沖擊大，制動不不，對能量處理不力，斜井提升機運行中調速不連續，容易掉道，故障率高；

(7)中高速運行震動大；

(8)接觸器頻繁投切，電弧觸點，影響接觸器的壽命，設備維修成本較高；

(9)繞線電動機滑環存在的接觸不良問題，容易引起設備型事故；

(10)設備體積大，發熱嚴重使工作環境惡化(甚至使環境溫度高達60℃以上)；

(11)設備維護工作量大、維護費用高，故障率高。礦用生產是24h連續作業，即使短時間的停機維修也會給生產帶來很大損失。