<一>、鋼內筒施工步驟

鋼內筒的高度一般都高出煙囪混凝土外筒，故鋼內筒的提升施工換一次吊點在鶴壁電廠三期工程鋼內筒施工中，煙囪外筒壁高235m；鋼內筒高240m；煙囪內壁每隔30~40m布置一個鋼結構檢修工作平臺，吊裝平臺設置在煙筒220m標高處，液壓頂升裝置其施工方案如下：①在煙囪內Om處組裝焊接平臺，先加工焊接鋼內筒頂部不銹鋼煙道口，完成后，加工焊接第1吊裝段，連接下錨頭并穿鋼索后提升至超過下一基本節(jié)高度時停止提升，在吊裝段下方焊接基本節(jié)，對中、找正、放下上段筒體，對口、焊接后再次提升，周而復始②鋼內筒施工至其長度為50m時，焊接第2吊裝段，然后繼續(xù)提升組裝鋼內筒③鋼內筒施工至其高度為80m時，將下錨頭從第1吊裝段移至第2吊裝段為了避免第1吊點與吊裝平臺干涉，換完吊點后，割去第1吊點此時吊點上方筒體長50m；下方筒體長30m；繼續(xù)提升④提升組裝鋼內筒至全長240界拆除設備，施工結束。

在以往的施工中，換吊點時，為了使起吊比較平穩(wěn)，重心在吊點之下，吊點上方筒體長度要小于下方筒體，則第1吊點提升的高度就比較高，一般要達到150m采用該方案產(chǎn)生的問題是，鋼索甩出的長度要大于千斤頂下部鋼索的長度，液壓提升機械不能自行將鋼索往下降，采用輔助措施，施工量及工期增加本次施工中，當鋼內筒提升到80m時換吊點，可利用設備自身功能將鋼索降下，減小了施工量但在換完吊點后一段時間內，重心在吊點之上，操作時要盡量同步起吊，以避免起吊過程中晃動較大。

鋼索式液壓提升裝置自身要求千斤頂下方鋼索與千斤頂下平面垂直，其誤差不應超過1°。而在此類施工中，千斤頂與下錨頭之間的水平距離一般為300~400mm。故就位時第1吊點和第2吊點需與吊裝平臺有的距離以避免鋼索偏角過大在本次施工換吊點時，第1吊點與吊裝平臺的高度差為160m；整體就位時，第2吊點與吊裝平臺的高度差為30m；經(jīng)計算，在此兩種工況下，其鋼索與垂直方向夾角均滿足要求。

<二>、液壓提升裝置技術提升施工特點

液壓提升裝置技術參數(shù)：

1、額定載荷：10t、50t、100t、200t、300t(單臺千斤頂)；

2、型號系列：GYT10、GYT50、GYT100、GYT200、GYT300；

3、額定速度：6~10m/h；

4、主要組成：液壓泵站、液壓千斤頂、集中控制系統(tǒng)；

對一種液壓頂升裝置材料的高使用溫度和低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區(qū)別選擇。壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對液壓提升設備損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓提升設備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓提升設備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

因此將該千斤頂?shù)怪迷谒采眄敳康匿摥h(huán)梁或砼小圈梁上，將48×3.5的腳手架鋼管或48×5無縫鋼管做成若干米長標準桿，然后采用螺紋連接方法逐節(jié)連接到所需長度，就可用于水塔水柜的液壓提升施工。