一、液壓系統常見故障的排除

(1)液壓系統出現工作壓力失調狀況。所謂的液壓系統工作壓力發生失調情況，說的就是設備壓力不夠穩定，卸荷壓力比較高，以及壓力的轉換出現滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導致這些故障出現的主要原因，比如液壓泵發生困油現象，而這種現象沒有及時處理。泵相關零件可能出現損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結構進行重新設計，從而提升加工精度。

(2)噪音和震動大。在眾多的液壓系統運作過程中，出現噪音以及震動主要來源于兩個方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達的加工精度也不高，壓力脈動及流量比較大，還有嚴重的困油現象，加上軸承質量不合格等現象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進入到液壓系統當中，這種情況會直接造成空穴現象。在運轉時，傳動過程之中，低壓與高壓發生轉換，致使空氣的體積發生突然變化，從而產生噪音。

(3)低速爬行。爬行情況在液壓頂升系統當中是一種較為常見的故障，造成液壓系統工作不穩定、定位也難以，并且還會直接影響到生產加工零件的質量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量液壓系統具備足夠的剛性。②讓設備一直保持擁有夠量的潤滑狀態，以較大化規避摩擦過多產生的影響。③合理選用導軌油，也就是在基礎用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現爬行現象。

(4)出現系統漏洞問題。在液壓系統當中，系統發生漏洞問題，會直接造成設備壓力不夠，工作的效率降低，以及功率發生損耗，同時，還會外泄造成環境污染問題。因此，要采用合理的措施盡量防止內部泄露，進而避免出現向外泄露情況。在液壓系統當中，出現泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，合理安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進而降低了密封效果。二，及時發現密封元件是否己經老化或有所損壞，一經發現及時進行替換。第三，在旋轉密封軟件的時候，不但要防止空氣進到里而去，同時還要預防高壓油發生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性較好的，比如銅片或者牛皮圈等材質。

二、液壓提升裝置系統故障判定的基本要點

1、熟悉液壓系統的原理和結構及內在聯系

在分析液壓系統的故障之前，先對液壓系統的傳動原理、結構特點熟悉，然后再基于液壓元件故障現場的實際情況，逐步深入分析，然后確定故障部位和故障原因，嚴禁不加分析盲目行動。

2、要保持冷靜、善于思考

在液壓提升裝置發生故障后，工程技術人員要調整好自己的心態，要沉著冷靜切記不可謊亂，在沒有一個明確的思路來找出故障原因之前，不應盲目亂拆、亂卸，要耐心思考故障發生前的現象，想出一條、合理查找故障原因的思路，然后再實施具體的查找工作，否則不僅會浪費時間、人力、物力，而且還會加大故障的復雜性，要認真總結每次發生故障前出現的現象，以便為后期故障的排查提供參考。

3、方法對路，逐一排除

有時造成設備同一故障的原因有很多，經過具體的分析已經初步把故障產生的大致范圍確定下來，具體的故障部位和原因還不清楚之前，可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法，逐一進行檢查。

4、基本故障的判斷方法

故障多種多樣，產生的原因也有很多，在實際的液壓頂升設備故障檢修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根據工作經驗把故障發生的大致部位判斷出來，然后再按照“從表及里，從易到難”的原則分段檢查診斷系統，較后找出故障發生的原因，并進行解決處理。可用問、看、摸、試概括具體的判斷方法。

1)問：由于任何故障在發生前總自預兆，發生時也有外部表露現象，當設備發生故障后，檢修人員要先到現場詢問相關人員，把設備發生故障時的前后工作狀態、異常情況、故障部位與故障現象了解清楚，只有把發生故障的來龍去脈都了解清楚后，才可進行拆卸，切忌盲目拆卸。

2)看：在問的基礎上要結合現場情況自己觀察，對液壓系統的外在現象要掌握，以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據。

3)聽：仔細傾聽液壓系統的異常聲響，思考、分析異常聲響，以確定異常聲響的產生部位，然后找出發生故障的部位與原因。

4)摸：直接用手對元件表面進行觸摸，可以很直觀的感受到元件的溫度、振動及磨損等情況，以便為后期的判斷提供參考。

5)試：通過維修人員親自操作設備，試驗故障產生部位，便于維修人員體會故障的癥狀做出正確的判斷。